Allgemeiner Überblick
In der automatisierten Lebensmittel- und Getränkeherstellung sind das Anbringen von Etiketten und die Fehlerprüfung oft die letzten Schritte vor der Fertigstellung der Verpackung. Was aber, wenn Sie mehr als nur eine Etikettenprüfung wünschen? Was, wenn Sie ein automatisiertes System wünschen, das nicht nur Druckfehler auf Etiketten erkennt, sondern auch das Endprodukt prüft – beispielsweise, ob die Flasche ordnungsgemäß befüllt ist oder ob der Deckel richtig verschraubt ist? Dies würde den Verbrauchern eine bessere Abfüllqualität garantieren, da fehlerhafte Flaschen bereits im Werk aussortiert würden.
Problemlösung
Für die Implementierung eines solchen Systems ist ein Controller erforderlich, der mit mehreren Kameras verbunden werden kann, um aus verschiedenen Winkeln zahlreiche Aufnahmen der Flasche zu erstellen und so Fehlalarme und Fehler zu erkennen. Er muss außerdem leichten, aber ständigen Vibrationen in der Produktionslinie und hohen Umgebungstemperaturen standhalten. Bei Fehlererkennung muss das System die Flaschenposition in der Produktionslinie erfassen, die Daten drahtlos an die zuständige Station weiter unten in der Produktionslinie senden, um die Flasche aus dem Verpackungsprozess auszuschließen.
Problem gelöst
Ein ultrakompakter Controller mit PoE+ und einem breitem Temperaturbereich
Der Kunde entschied sich für einen ultrakompakten Controller der GOLUB-Serie. Die Lösung kann bis zu 400 Flaschen pro Minute scannen. Dank mehrerer Kameras und optimaler Beleuchtung erkannte sie zuverlässig zufällig und absichtlich platzierte fehlerhafte Flaschen (falsche Menge, falsch aufgesetzter Deckel, Etikettenfehler und Verunreinigungen/Ablagerungen in der Flüssigkeit) an den vorgesehenen Positionen in der Aufstellung. Die Daten wurden drahtlos an die Qualitätssicherungsstation übertragen, damit die betroffenen Flaschen aus dem Verpackungsprozess für den Versand entfernt werden konnten.
Controller-Spezifikationen
- AMD Ryzen™ und Radeon Vega GPU bieten bis zu 3,3 TFLOPS in FP16
- Kompakte Abmessungen, DIN-Schienenmontage
- Anschlussmöglichkeiten für bis zu vier Kameras, USB 3.1 Gen 1- und PoE+-Anschlüsse
- Echter Weitbereichsbetrieb bei Umgebungstemperaturen von -25°C bis 70°C
- mini-PCIe für drahtlose WLAN-/4G-/5G-Kommunikation
- Stoß- und vibrationsfest
Ultrakompakte eingebettete Systeme mit breitem Temperaturbereich DNA
Lüfterloser Betrieb
Lüfterloser Betrieb und effiziente Wärmeableitung
Echter Weitbereichstemperaturbetrieb möglich
Gedeiht auch unter rauen Bedingungen und ist für einen Betrieb zwischen -25°C und 70°C geeignet.
Verarbeitungsleistung
AMD Ryzen Embedded (4 Kerne/8 Threads) und Radeon Vega GPU mit bis zu 3,6 TFLOPS in FP16
Kamera-Anschluss
USB 3.1 Gen 1- und PoE+-Anschlüsse
Stoß- und vibrationsfest
Das System ist mit patentierten Dämpfungshalterungen ausgestattet, die es ermöglichen, Stößen und Vibrationen im Betrieb standzuhalten.
Erweiterungsfähigkeit
Das MezIO™-Modul stellt Computersignale, Stromversorgungsschienen und Steuersignale über einen Hochgeschwindigkeitsanschluss bereit. Es wandelt Embedded-Systeme in anwendungsspezifische Systeme mit anwendungsorientierten Ein-/Ausgängen wie RS-232/422/485 und isolierten DIOs um.
Drahtloses Kommunikationsmodul und verschiedene E/A-Anschlüsse
APROtech-Systeme können über Erweiterungssteckplätze mit WLAN- oder 4G/5G-Mobilfunkmodulen ausgestattet werden. Diese ermöglichen die drahtlose Kommunikation mit anderen Geräten in der Nähe, einem zentralen Computer oder Cloud-Systemen. Zusätzlich verfügen die Systeme über einen MezIO™-Erweiterungssteckplatz, der die Integration von USB 3.1 Gen1, USB 3.1 Gen2, PoE, Gigabit-Ethernet, Speicher, COM-Schnittstellen usw. erlaubt.